Forno industrial de calcinação de areia dividido em pré-resfriador (p/ resfriamento da areia), forno (p/ calcinação da areia) e campânula (para expansão dos gases),capacidade de  12 ton/h, sistema de fluidificação à ar através ventilador elétrico também com finalidade de resfriar a areia de 600°C para 340°C máx, bocais de distribuição do gás, combustão através de 2 queimadores com detector de chama de ionização para temperatura max. de 1100ºC, paredes em aço de carbono com isolamento térmico, campânula térmica de fibra de 200mm e 240 Kg/m3 para temperaturas 1100ºC protegido por chapas de inox tipo AISI 330 - espessura de 20/10 mm, velocidade vento 1m/seg. com 500Kg/h max partículas admitidas, pré-refrigerador com revestimento em cerâmica espessura 200 mm e densidade de 240 kg/m3 para temperatura 1100ºC , isolamento interno da chaminé em refratário FIXO-CAST de 70 mm seladas por papel FIBERALL, forno e  pré-refrigerador isolado externamente com INCONEL reforçada de pano de fibra de cerâmica com espessura de 50 mm, densidade de 96Kg/m3 com chapas de metal revestidas de zinco.

Forno Industrial de fusão por indução eletromagnética para transformação de ferros ligas (manganês alto / baixo teor de carbono) em produtos em ligas ferrosas, capacidade de 6000 Kg, composto de: 2 cadinhos, 2 estruturas, 2 bobinas de indução, 2 suporte de inclinação, capacidade hidráulica 20Hp/0-120 Bar, bomba de 15-20 Hp/4 Kg /cm2, canais de refrigeração à água até 10 m³/h; 2 amplificadores de potência,  1 Conversor de potencia para eficiência elétrica junto ao forno de indução, convertendo energia da rede (AC) em (DC), filtro (DC), com sistema conversor (AC) trifásico, com entrada na bobina do forno; composto de: 1 capacitor, 8 diodos, 1 painel.

Forno industrial para trabalhos a temperaturas entre 550ºC e 700ºC; 3 propulsores de areia; 1 tremonha de carga de 15 toneladas; 1 alimentador de rosca do forno; 1 silo de recebimento, 2 peneiras vibratórias; 1 válvula de câmara dupla;  1 torre de refrigeração com bomba d’água;  1 cabine com ventiladores à prova de som;  1 sistema de alimentação de gás; 1 coletor de pó, 1 trocador de calor, 1 resfriador final, 1  reservatório duplo de recebimento de areia e 3 painéis elétricos, sendo 2 locais e 1 painel principal com comando por controlador lógico programável (CLP).

Forno para refusão de pasta de solda por convecção forçada a ar, composto por 14 zonas independentes de aquecimento através de resistências, 04 zonas independentes de resfriamento por ventilação, sistema duplo para transporte de placas de circuito impresso - velocidade 20 a 200 cm/m.