Cabine (c./isolamento acústico) com dois Ventiladores sendo um acoplado ao forno para fluidificação e resfriamento da areia e outro acoplado no resfriador final para fluidificação da areia, 1 ventilador centrífugo para sucção capacidade de 6000 m³/h, pressão estática de 2100 mm, energia instalada 75 Kw , 1 ventilador centrífugo para refrigeração capacidade de 13000 m³/h, pressão estática de 1350 mm, energia instalada 75 Kw, painéis modulares.

Combinação de máquinas para regeneração (para calcinação) de areia Furanica (LOI 0,02), Fenólica (LOI 0,02) e Shell Molding, resultante das operações de fundição de alumínio com capacidade de processamento de 12 toneladas por hora, composta de: 1 forno industrial para trabalhos a temperaturas entre 550ºC e 700ºC; 3 propulsores de areia; 1 tremonha de carga de 15 toneladas; 1 alimentador de rosca do forno; 1 silo de recebimento, 2 peneiras vibratórias; 1 válvula de câmara dupla;  1 torre de refrigeração com bomba d’água;  1 cabine com ventiladores à prova de som;  1 sistema de alimentação de gás; 1 coletor de pó, 1 trocador de calor, 1 resfriador final, 1  reservatório duplo de recebimento de areia e 3  painéis elétricos, sendo 2 locais e 1 painel principal com comando por controlador lógico programável (CLP).

Combinação de máquinas para regeneração de areia, processo "shell molding", resultante das operações de fundição de alumínio com capacidade de processamento de 12 toneladas por hora, “USADA”, composta de: forno de calcinação com pré-resfriador e campânula, para trabalhos a temperatura entre 500°C e 700°C; conjunto de propulsores de areia; sistema com tremonha de carga do forno de 15 toneladas; sistema de alimentação tipo rosca; unidade de recebimento tipo silo; conjunto de peneiras vibratórias na saída do forno; válvula de câmara dupla; unidade de refrigeração tipo torre; cabine com isolamento acústico com ventiladores; sistema de alimentação da gás do forno; unidade coletor de pó; trocador de calor; sistema de resfriamento da areia; reservatório duplo de recebimento de areia.

Conjunto de Peneiras Vibratórias na saída do forno, comprimento de 2000 mm, constituído por placa perfurada (2 x 2 mm) em aço, dreno e portas de inspeção, revestimento interno de chapa de aço manganês (espessura de 5 mm), vibração através de dois osciladores elétricos, 2 acoplamentos de borracha no carregador  e descarregador para temperaturas de 100ºC (212°F).

Conjunto de Propulsores de areia, 01 propulsor conduzindo areia do silo 500 toneladas para a moega de alimentação do forno, capacidade 12 ton/hora, 45 metros de extensão, 18,0 metros de altura; 2 propulsores conduzindo areia do regenerador de areia para o sistema de classificação de areia (sendo um deles reserva), capacidade individual 12 ton/hora, 200 metros de extensão, 8,00 metros de altura.

Forno industrial de calcinação de areia dividido em pré-resfriador (p/ resfriamento da areia), forno (p/ calcinação da areia) e campânula (para expansão dos gases),capacidade de  12 ton/h, sistema de fluidificação à ar através ventilador elétrico também com finalidade de resfriar a areia de 600°C para 340°C máx., bocais de distribuição do gás, combustão através de 2 queimadores com detector de chama de ionização para temperatura máx. de 1100ºC, paredes em aço de carbono com isolamento térmico, campânula térmica de fibra de 200mm e 240 Kg/m3 para temperaturas 1100ºC protegido por chapas de inox tipo AISI 330 - espessura de 20/10 mm, velocidade vento 1m/seg. com 500Kg/h máx. partículas admitidas, pré-refrigerador com revestimento em cerâmica espessura 200 mm e densidade de 240 kg/m3 para temperatura 1100ºC , isolamento interno da chaminé em refratário FIXO-CAST de 70 mm seladas por papel FIBERALL, forno e  pré-refrigerador isolado externamente com INCONEL reforçada de pano de fibra de cerâmica com espessura de 50 mm, densidade de 96Kg/m3 com chapas de metal revestidas de zinco.

Sistema com Tremonha de carga do forno, capacidade de 15 toneladas, forma cilíndrica (Ø 2850 mm, altura 1150 mm,altura do cone 950 mm), carregamento automático pelo transportador pneumático, fechamento por válvula manual.

Sistema de Alimentação de gás do forno através de 2 (duas) unidades de redução com filtros e regulagem do gás, 2 queimadores de 1200mm e diam.100mm, ar carburante através do ventilador interligados no dois queimadores, capacidade 240,000 Kcal/h cada , vazão máxima 600 N metros3 / h, pressão 500 mm de coluna d’água.

Sistema de Alimentação tipo rosca, construído em aço carbono, ângulo de inclinação positivo (cerca de 30°) comprimento total de 1300 mm, válvula reguladora instalada na entrada do alimentador, provido de dispositivo de controle  de velocidade (30 a 100 rpm) para controle de dosagem da areia.

Sistema Resfriamento final da areia em aço carbono, para resfriamento da areia regenerada à  50°C, através de tubos de Ø 2”de água resfriada, com tampa de inspeção, vertedouro ajustável, válvula moduladora do fluxo e temperatura da água em 50°C, ar de fluidificação por ventilador elétrico, entrada de ar através de 03 ductos e válvulas de regulagem, sistema de extração de pó, 3 portas de manutenção, dreno na base da câmara, plataforma de inspeção de 1100mm ;Reservatório Duplo de recebimento de areia, capacidade de 12 toneladas, dimensão  3400mm x 1700mm, altura 1150 mm, altura do cone 850 mm, carregamento contínuo e saída contínua de material para os propulsores, fechamento através de válvula manual.

Trocador de Calor  através resfriadores de gás por convecção forçada paraextração do calor com fluxo entrada de 31,600 Am3/hr  do ar existente em pequenas quantidades de partículas do pó e fluxo de saída de 19,370 Am3/hr, a temperatura de 500°C ou (932°F) composto de: Plenum- recipiente em aço-carbono inoxidável de calibre 10,para recepção do fluxo de ar ou gás de pó ou partículas; Unidades de tubulação composto de 128 tubos em aço inox para dividir o fluxo e aumentar a área da transferência de calor do gás interno à atmosfera externa em 241 m2; Silo para recebimento das “partículas pesadas” suspensas no ar ou no fluxo de gás; Ventiladores de resfriamento de duto axial com 5(cinco) unidades , com potência de 3 HPs (cada) , para troca de calor através de convecção forçada, fornecimento de convecção à parte exterior dos tubos e indução de corrente de ar para todos os tubos.

Unidade Coletora de pó para filtragem do ar do processo de regeneração de areia composto de: de filtro de mangas, sistema de exaustão e chaminé de 27 mts de altura coletando em 03 pontos:1º- capacidade: 4.000 Nm3/hora a 30°C, 2º-capacidade: 1.000 Nm3/hora a 30°C, 3º-capacidade: 1.000 Nm3/hora a 30°C; 01 ponto de entrada na chaminé do forno capacidade: 12.000 Nm3/hora a  500°C e pressão de sucção de 50mm H2O; volume de entrada do gás: 6,000 Nm3/hora a 900°C do forno, 2,000 Nm3/hora a 30°C do forno do silo de alimentação da areia, 500 Nm3/hora a 30°C da peneira da areia, 3,500 Nm3/hora a 30°C sucção direta na chaminé do forno; Silo coletor de pó inclinação máx., 60 graus, volume 2,5 Kg/m3.

Unidade de Recebimento tipo silo de areia com capacidade de 5 toneladas, dimensões 1500mm x 1500mm, altura 2400 mm, altura do cone 850 mm, carregamento contínuo na saída do forno e saída contínua de material para o resfriador, fechamento por válvula manual.

Unidade de Refrigeração tipo torre com bomba d’agua, capacidade de resfriamento 1.200.000 Kcal/h, temperatura da lâmpada úmida 24.4° C, temperatura de saída da água < 27°C, filtro anti-cavitação, ventiladores eletrônicos com proteção, resistor elétrico de imersão com termostato e controle térmico de temperatura; 2 bombas centrífuga  de vazão da água 240 metros3 /h -1 de espera ativa , pressão de saída  2.5 bar, sistema de desvio com 4 válvulas de comportas esféricas.

Válvula de câmara dupla de ferro carbono revestido em alumínio, para operação em altas temperaturas, com apoios externos e gaxeta de vedação grafite, tremonha de chapa anti-desgaste com medidor de 5 mm, flanges de acoplamento nos grafites reforçados com selos e medidor de 3 mm, válvulas em ferro fundido, acionamento pneumático com ativadores lineares e selos viton, 2 válvulas solenóides e 4 dispositivos limitadores conectados a caixa de junção, sistema de segurança.