A inspeção da mercadoria é realizada por nós durante a sua produção, visando a produtividade para que os prazos de entrega sejam seguidos rigorosamente conforme o contrato.

Finalidade:

• Avaliar de perto todo o processo de fabricação;
• Verificar o fluxo de trabalho e cronogramas de produção para não haver atrasos no prazo de entrega;
• Garantir o comprimento das cláusulas contratuais referentes à especificação, embalagem e entrega.

Benefícios:

• Evitar custos extras devido a atraso na entrega das mercadorias;
• Capacidade de identificar problemas no inicio da produção e os possíveis gargalos;
• Garantir a qualidade do produto e diminuir a probabilidade do produto embarcar com falhas ou avarias.

Nós realizamos atos investigativos antes e durante a produção para conhecer em detalhes a real situação (não aparente) produção, para que todos (ou quase todos) os riscos atrelados à operação sejam avaliados e, na medida do possível, mensurados. Apresentaremos os tipos de vistorias e inspeções que podem ser realizadas:

2.1 – Inspeção Prévia à Produção (IPP)
Verificação visual da conformidade de matéria-prima e componentes antes do início da produção. É oferecida em conjunto com a Inspeção Aleatória Final (IAF).

Finalidade

• Controlar a qualidade e quantidade de matéria prima e acessórios;
• Monitorar de perto a produção, e os relatórios intermediários para gerar informações sobre seu progresso em relação aos prazos de entrega.

Benefícios

• Reduzir o risco de produção com materiais de baixo padrão qualidade e/ou com quantidade insuficiente;
• Permitir que as correções das não conformidades sejam realizadas antecipadamente.

2.2 – Inspeção Inicial de Produção (IIP)
Inspeção visual dos produtos no início da produção. Pode ser oferecida em conjunto com a Inspeção Aleatória Final (IAF) e outras inspeções da produção on-line.

Finalidade

• Garantir que as especificações da Ordem de Compra do cliente sejam inteiramente entendidas pelo fabricante;
• Monitorar de perto a produção, e os relatórios intermediários para gerar informações sobre seu progresso em relação aos prazos de entrega;

Benefícios:

• Identificar de forma mais eficiente as possíveis falhas na cadeia de produção, para permitir o início às ações corretivas prontamente;
• Verificar a execução da Ordem de Compra in loco, para evitar problemas relacionados à materiais, prazos, qualidade do produto e assegurar o cumprimento de todos os aspectos contratuais.

2.3 - Verificação Durante a Produção (VDP)
Inspeção do produto no local, realizada quando 20 a 80% da sua produção está concluída e embalada para transporte.
Esta verificação abrange: matérias primas, semi-acabados, produtos, planejamento da produção, aparência do produto, qualidade da mão de obra, análises dimensionais do produto, verificação de peso, acessórios, etiquetas, logotipos, embalagem, acondicionamento e outros testes a serem definidos pelo cliente.

Finalidade:

• Avaliar de perto todo o processo de fabricação;
• Analisar o uso de matérias primas;
• Verificar o fluxo de trabalho e cronogramas de produção;
• Garantir o comprimento das cláusulas contratuais referentes à especificação, embalagem e entrega.

Benefícios:

• Capacidade de identificar problemas no inicio da produção e os possíveis gargalos;
• Redução dos riscos com carregamento, armazenagem, transporte e não conformidade com requisitos regulamentares;
• Garantir a qualidade do produto e diminuir a probabilidade do produto embarcar com falhas ou avarias.

2.4 – Inspeção Aleatória Final (IAF)
Seleção de testes visuais detalhados das mercadorias feitas por amostragem. É realizada quando 100% dos produtos estão concluídos e pelo menos 80% do total estão embalados e prontos para transporte.

Finalidade:

• Garantir a segurança no processo de produção;
• Manutenção das especificações do produto: aspecto, tamanho, funcionalidade e qualidade;
• Verificação de embalagem, quantidade e rotulagem;

Benefícios:

• Certificação de que o as especificações do produto foram respeitadas pelo fabricante conforme amostra aprovada;
• Proporcionar segurança em relação à qualidade dos produtos acabados.

2.5 – Container: Vistoria prévia de estufagem
Avaliação das condições do contêiner em relação ao aspecto visual, qualidade, segurança, identificação, dimensão e inspeção prévia para estufagem.

Finalidade

• Garantir que o contêiner esteja de acordo com os padrões de qualidade exigidos;
• Solicitar aprovação de reparos no contêiner se necessário;
• Averiguar os aspectos externos:
  • Não pode haver furos e rachaduras nas paredes e no teto;
  • As portas devem abrir e fechar com facilidade;
  • Travas e alavancas devem funcionar corretamente;
  • Deve estar limpo, sem resíduos de carga, cheiro, pregos ou qualquer objeto perfurante que possa danificar a carga;

Benefícios

• Reduzir o risco de possíveis danos na carga;
• Evita custos inesperados e atrasos.

2.6 – Container: vistoria de carregamento
Inspeção realizada durante o carregamento das mercadorias no contêiner.

Finalidade

• Verificar se a especificação e quantidade da carga estão de acordo com o packing list;
• Checar todo o carregamento dentro do contêiner (embalagem e estufagem);

Benefícios

• Assegurar que a qualidade, quantidade, embalagem da carga foram preservados;
• Garantir o cumprimento do plano de estufagem na íntegra;
• As cargas são tratadas de forma segura e correta;
• Evitar custos inesperados.

2.7 – Break Bulk - Pre-Loading Survey
Acompanhamento e vistoria da carga solta realizada in loco, antes do embarque, limitada a entrega no costado do navio.

Finalidade
Verificar os seguintes itens:

• Características da carga: especificação, identificação, condição de armazenagem no fabricante, distância que a carga percorre da fábrica até o costado do navio, transporte da carga até o navio, quantidade e peso estimado.
• Condição da carga antes do embarque: verificação da quantidade de mercadorias que estão avariadas, conforme seu estado ela pode ser impedida de embarcar.
• Embarque da Carga no Navio: averiguação da capacidade e qualidade do guindaste que será utilizado para erguer a carga, verificação do modo que a carga será lingada.

Benefícios:

• Reduz o risco de queda e acidentes;
• Evita custos inesperados e atrasos;
• As cargas são tratadas de forma segura e correta.

2.8 – Break Bulk - Loading Survey
Acompanhamento e inspeção do embarque da carga solta desde o recebimento no costado até a estivagem da carga.

Finalidade
Checar os itens:

• Estivagem da carga do Navio: verificar se a carga será sendo estivada de forma correta, ou seja, checar o tipo de forração usada para evitar contato direto da carga com a estrutura do navio, quantidade máxima de altura de empilhamento da carga e outros.
• Peação: checar a forma que é feita a amarração para garantir que a carga não se moverá durante a viagem, e inspecionar o material usado na peação, se o mesmo tem capacidade para segurar a carga e se está em boa condição de uso.
• Relatório final: Ao final do embarque, é emitida uma carta descrevendo a condição em que a carga foi embarcada.

Benefícios:

• - Garantia de qualidade da carga que está a bordo;
• - Resguardar a integridade da carga;
• - Evita custos inesperados e atrasos.

2.9 – Inspeção e vistoria da embalagem
Avaliação das embalagens que serão utilizadas para o transporte da carga.

Finalidade:

• Verificar o comprimento das cláusulas contratuais referentes à especificação do produto e sua embalagem;
• Checar se a embalagem é adequada e se tem condições de manter a integridade física do produto;
• Controlar a qualidade das embalagens tendo em vista a proteção durante o transporte, movimentação e armazenagem.

Benefícios:

• Facilita o manuseio e deslocamento da carga;
• Reduz o risco de possíveis danos na carga durante o transporte;
• Evita custos inesperados.