Linha de produção para fabricação de fitas plásticas laminadas autoadesivas (06x62mm/06x67mm), para utilização em fraldas descartáveis, com capacidade de produção de 200 metros lineares/minuto, com controle lógico programável; Painel elétrico; constituída por: unidade de Desbobinamento com freio a disco, controlado por sistema ultrassônico e rolo medidor; 1 Rolo Medidor para regulagem da frenagem do desbobinador; 3 Rolos Alimentadores; 1 Separador; 1 Unidade de Transporte com 1 rolo guia ,1Rolo Pneumático coberto de borracha silicone; unidade Direcionadora através de gancho, com 3 Barras guias com 6 anéis, 3 Rolos com 6 elementos, unidade de Fixação da  fita “BIET” através de impressão com 1 Barra guia com 3 anéis,  2 Rolos; unidade de corte das fitas autoadesivas com: 3 Rolos de Desbobinamento de 88 mm,  6 Rolos de Desbobinamento de 32 mm; 1 Haste Guia ventilada internamente; 2 Rolos Guias; 1 Unidade Corte através de compressão com 1 rolo alimentador para a ferramenta de corte, 1 Faca para Corte transverso, 1 Tubo de Ventilação da barra guia para o sistema de corte; 1 Estação para Extensão da fita ; 2 Rolos Guias para segmento de 6x44mm; 3 Unidades Extensoras; 1 Haste Guia ventilada internamente; 1 Estação de Dobramento; 3 Rolos Guias; unidade de Laminação com: 1 Rolo de Desbobinamento e 3 Rolos Ferramentas; 2 Rolos Guias ; 1 Unidade de Transporte e de laminação com: 1 Rolo Alimentador coberto com BDF, 1 Rolo Pneumático coberto de borracha silicone; 1 Haste Guia ventilada internamente; 1 Rolo Guia com ressalto no disco; unidade de Corte  com : Rolo Alimentador; 1 unidade corte através de compressão com 1 Rolo Alimentador com ferramenta de corte, 1 Faca para Corte transverso, 1 Tubo de Ventilação da barra guia para o sistema de corte; 1 Estação para Extensão da fita; 1 Rolo Guia; 3 Unidades Extensoras; 1 Rolo Guia, 3 Rolos Alimentadores; unidade de alimentação e fixação de fita com 1 Desbobinador de Fita, 1 barra guia com 3 Anéis, 2 Rolos Guias; unidade de Alimentação da "fita de destino" para  impressão; unidade de Fixação da  fita “BIET”, com  1 Sistema de Desbobinamento com 3 Rolos Ferramenta, 1 Barra guia com anéis, 2 Rolos; unidade direcionadora através de gancho, com 6 desenroladoras, 1 Barra Guia e  6 anéis, 4 Rolos guias; unidade de Alimentação e Corte com: 2 Estações de Laminação, com 2 Rolos Guia, 2 rolos pneumáticos para cobertura de fita de silicone com 80 graus de inclinação; 3 Rolos Alimentadores; 1 Seção para corte das fitas autoadesivas com sistema de corte com guia, 1 Faca para corte transverso, tubo de ventilação da barra guia; 1 Estação Expansora de fita, 1 Barra Guia, 3 Rolos Expansores, 1 Rolo Segmentado 200 mm  de diâmetro, 1 Rolo pneumático , 1 Rolo para Medidas com controle de desdobinagem, 1 Guia Linear com ventilação interna com barra guia automática com controle de desbobinamento, 1 Desbobinador com eixo por fricção; unidade de Extensora com desbobinamentocom: 1 Travessão para extensão do eixo do desbobinador, impulsionado por um motor de corrente alternada, com controle de tensão fornecido por  medição de ultrassom programável, rolo dançarina com ajuste fino; 1 Rolo de passagem de capacidade ociosa; 1 Rolo dançarina de desbobinamento para controle de tensão; 1 Estrutura lateral com sistema de rastreador (FIFE SYMAT-25); 1 Rolo de passagem de capacidade ociosa; 1 Rolo direcionador; 1 Seção para cortar e prensar composta de: 1 rolo de corte conduzida por prensagem; 1 Travessa transversal para condução das facas  de corte;  3 tubos de ar comprimido com ligações aéreas pressurizadas para o corte e esmagamento; 1 Rolo direcionador; 2 Lâminas de fita de alinhamento para 8 faixas; 2 barras de guia com 8 elementos guia internamente ventilados; unidade de Transporte da estação de laminação consiste: 1 Rolo direcionador; 60 Pontaletes recobertos por borrachas siliconadas atuando como rolos de pressão; 1 Suporte transversal atuando em dupla face; equipamentos Elétricos: 1 Motor de corrente alternada para o Rolo dançarina de desbobinamento; 1 Motor de corrente alternada para o rolo de corte; unidade Seladora através de processo ultrassônico com conversão de alta frequência em ondas sonoras mecânicas do material termoplástico com controle lógico programável; Painel elétrico; 1 Drive integrador das máquinas através do CLP.